三十一终于等到你(1/2)
两个妹子的事情先放在一边,还是多想想我自己的事情吧。
现在的情况分析来看,可能暂时搞出灰口铸铁用在机床的导轨上也没有太大的问题的,主轴呢?用球墨铸铁?我还没有看到稀土的影子,怕是不好整,用高铬钢现在的理化分析的速度和精度都还达不到要求,不行的话也只有用灰口铸铁先将就了,转速不要太高,不要做太大的大件还是可以将就使用的。
灰口铸铁是铸铁中使用得最多的一种。浇注时缓慢冷却即可促使石墨化,便可得到灰口铸铁。因断口常呈灰黑色而区别于白口铸铁。灰口铸铁一般划为脆性材料,但仍有一.定的吸收外力变形功并表现有一定韧性的材料。慢冷却凝固时,将发生石墨化,析出片状石墨。其断口的外貌呈暗灰色,故称为灰口铸铁。
改善灰口铸铁机械性能的关键,是改善铸铁中石墨片的形状、数量、大小和分布。石墨片越少、越细、越均匀,则铸铁的机械性能越高。生产中采用孕育处理来改善铸铁的性能。孕育处理就是在浇注前向铁水中加入少量的孕育剂进行孕育处理,使铁水在凝固过程中产生大量的人工晶核,以促进石墨的形核和结晶,从而获得细珠光体基体上分布着少量细小、均匀的石墨片组织。经孕育处理后的铸铁称为孕育铸铁或变质铸铁,其强度、塑性和韧性较普通灰口铸铁高,因此常用作气缸、曲轴、凸轮轴等较重要的零件。
铸铁中的基体组织是决定其力学性能的重要因素。铸铁可通过合金化和热处理的办法强化基体,进一步提高铸铁的力学性能,这一点在球墨铸铁中尤为重要,不过现在只能做技术储备,暂时不考虑生产球墨铸铁。
但热处理并不能改变灰口铸铁中石墨的形态及分布状态,所以利用热处理来提高灰口铸铁性能的效果并不大,通常只进行退火或表面淬火处理。
铸件在冷却过程中由于各部分的收缩和组织转变速度的不同,使铸件内部产生不同程度的内应力,可能导致铸件翘曲和裂纹。为保证尺寸稳定性,防止变形开裂,对一些形状复杂的铸件,如机床床身、气缸等,往往进行去应力退火。其规范一般为:加热温度500~550℃,保温一定时间后,炉冷到150~220℃出炉空冷。
铸件冷却时,由于表层及截面较薄处因冷却速度快而易形成白口组织,硬度高难以切削加工。为使自由渗碳体分解,降低硬度,改善切削加工性,需将铸件加热至850~950℃,保温2~5h后,随炉冷至600℃,出炉空冷,最终组织为铁素体或铁素体+珠光体基灰铸铁。
某些大型铸件的工作表面需要有较高的硬度和耐磨性,如机床导轨的表面及内燃机汽缸套的内壁等,在机加工后可用快速加热的方法对铸铁表面进行淬火处理。
王家强带着两个师弟和一帮工匠、力工,和我一头扎进了炼铁厂旁边的铸铁车间里,好在前世我对材料一块非常熟悉,并没有让他们走什么弯路,只是没有准备的测量,还是得靠我的经验。不过看来测温和控温设备真的要好好的想办法做了,太麻烦了!
砂型很快就做出来了,土法天车吊着一个小铁水包过来,这包铁水已经经过我们的调质,估计基本能达到我们的要求,我怕灌注铁水的时候那些工匠没有经验,自己去抓了一要边在铁水包上的长铁杆一起控制铁水包的位置,让王家强去摇法兰,能慢不能快。
王家强作为大师兄,胆大心细,学习的速度和效率都很快,今天他的法兰简直摇的没有一点瑕疵!
上次我们上批量加工出来的那些工具反正都还有多的,生怕不够我让杨开龙又去生产了一批,等这批铸件冷却完毕后就要用上了。
为了让石墨化程度尽早尽快达到我们的目标,我每一个同样的工件都浇铸了至少四个以上,让技术人员都做好了记录,然后按不同的速度和不同的处理方式进行冷却。
最后去应力退火结束的时候,我们所有人看到车间里遍布的带着毛刺的造型古怪的铸件,没有一个人觉得难看,我打赌!因为我的眼里看到这些小可爱,就觉得比看到了最好吃的菜还让人垂涎欲滴。
五个小组长带领自己的组员按各自己分配的号码走到相应的待加工件前,开始组织吊运去各自己的加工台前固定加工。
很快车间里边就响走了各种砰砰碰碰的声音,还有锉子那种有节奏有美感的令人陶醉的乐曲,如果有DJ能把这些声音录下来处理一下,我想绝对会让很多人惊喜不已。
我们的工业区在发展,我们的工人也在成熟,至少从现在来看,他们已经基本完成了从手工匠人到初级钳工的转变,各种手工活做的真不错。我敢说让他们去挫钢球或者挫个铁榔头什么的,会比现世的钳工挫的更快更亮更圆润。
那些小件加工起来最快。大小摇把粗粗的挫一下不伤手就行了,各种规格各种型号的卡头卡座,也只是粗挫一下,后边到安装的时候才需要精细的挫,也是很快就放到了指定区域。
导轨座,顶尖座~~~~~~一个一个的加工件全是非标件,现在哪有什么标准件?
当所有的加工件全部加工完毕处理完毕后,我如同一个中世纪的炼金术师,开始带领着我们炼金学徒们组装我们的第一个现代工业机床。
不光是我,每个参与者都像对自己的老婆一样精心细致的对待每一件工艺品,哦不,每一个零件,不嫌弃皮手套碍事,也不怕打了油的工件滑手,一双手不够就再来一个人,反正大家都很注意都很小心,整个装配程序在总装配以前就已经实地演习多次,让每一个人都做到了然于心。
连车床上要用的刀头我们也用实验室的设备已经做出来
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三十一终于等到你(2/2)
了,而且按我惯常的野蛮粗暴的作风,杨开龙也是带着一帮子学徒做出来很几大箱子装好了送到了现场,然后一件一件的拆开装进现场的刀库。
当最后一个工件装配完成时,我们看到了这个世界上最完美的工艺品。
电机通过联轴器直接与卡座联接,整个床子都没有刷漆,当然是因为我们现在还没有工业用的防锈漆,但这也使得整个床身看起来都是晶亮或者黝黑,充满工业美感。
这个机床在现世只能算的是一个小机床,只能加工80厘米以内的加工件,但是他却可以帮我们完成我们的工业升级。后续的大量的切削工作就都可以由她来完成,而不是再让我们一挫子一挫了的去磨出来了,而且精度也会高了很多。
我们的车床第一个加工件就是升级自己的主轴。
第一次加工当然由我来完成。
我把钢棒夹好开动车床的时候,也害怕突然震动失心,把钢棒甩出来伤到人,或者怕加工的时候因为侧向的挤压力而导致加工件失稳,尽管我在设计的时候已经尽量把冗余系数往高了取,但是担心也会一直存在。
事实证明,我的胆小和谨慎并不多余,整个加工过程无惊无险,异常顺利。
作为领头羊,我知道我的一个不小心,可能会导致整个全新的工业体系在这个时空无法存续,所以我一直都保守,小心,生怕出现一丁点事故让我无法承受。
我把已经加工好一头的钢棒取出来,用垫材裹好加工好的那头再夹进去卡座里边,把刚刚夹在卡子里的没有加工的部分露出来好继续加工。
一如丝般顺滑,没有任何意外。
隔着手套我抚摸过整个主轴,真的如丝般顺滑!
示意其它人进行后续的打油,换轴等繁琐工作,我到一边休息了一下,一会还要进行一个更重要的加工任务。
当王家强过来叫我的时候,我居然已经靠在椅子上睡着了。
我走到车床前,看到了新换上去的主轴,也看到了已经夹好了的那根并不粗大的五十多厘米的黝黑钢棒子。
开动了车床,我把刀头轻轻的挨了上去,一丝丝的钢屑飞快的从棒子上飞旋而出,迅速形成一个个或长或短的标准的螺旋,然后断掉,又迅速产生了一个新的螺旋丝,又断掉。
黝黑的表面像是被锋利的刀切开的脏牛油一样,迅速的露出了里边白亮的身子。
再往前走车,我迅速收缩了钢棒的直径,然后用自动走刀器完成后续的进刀,一直到加工件的尾端。
我摇动走刀器的动作是那么的轻柔,如同生怕惊醒沉睡中的猛兽。
当电机终于停下来的时候,我知道,一个划时代的产品将要诞生了。
膛线的拉线机并不复杂,我早就做好了准备着的,无烟黑药甚至都已经用上了战场,枪机、扳机、甚至枪身都做好了,子弹也做出来了一万发等着试用,就等枪管了。
我把做好的枪管打油装箱,然后带着三个学生和为数不多的几个大师傅,走向了办公楼。
我们在办公楼的地下室里开辟了一个新的战场,枪械装配全部在里边完成。
我们的膛线拉线机也在里边。
十二条膛线很快就拉好,枪管与枪身组装也并不复杂。但是我在最高的时候,就严令过每一个参与的人员,对本项目必须最高程度的保密,否则杀无赦!
李不负和苏家诺都不能参与进来。
我不知道他们的真正态度以前,我不敢拿出来这个东西,也许这是我最后的保命的法宝也说不定。
所有参与人员,我均有把握保证他们不会背叛我。
我在现世有过从军的经历,对这个与现世不一样但是又有丝丝缕缕关联的枪械,心里充满着期待和激情。
我按自己的感觉挑选了五颗子弹装进弹匣,又把弹匣卡进枪身,走到了测试台前把瞄准镜卡好调试好,无风干燥的环境,是进行试射的最好环境。
为更为准确的测试散布效果,我甚至把枪固定在试枪台的云台上,等瞄准目标以后,我固定了云台,然后以单发试射了五发子弹。三百米的专门挖出来的地下试射场里枪声音反复回响,尽管我都已经想尽办法在墙上加了很多的吸声材料,依然感觉枪声非常刺耳,我们的耳朵里还都塞了棉花!
精度非常理想,三百米的散布面积并不大,绝对不超过一只大苹果的面积,这只狙击步枪基本可以满足设计的要求。
接下来就是各种测试了,对复杂环境的适应性,对气候的适应性,使用寿命的测试,连续射击寿命等等,那就不是我的事情了,我让李建兴带队,去当一回试枪的特种兵去。
狙击步枪的样枪生产出来以后,我又把左轮手枪的样枪也生产出来了。
这个样枪装弹七发,因为需要考虑结构不能太复杂,而且五十米内有足够杀伤力,在曲尺手枪还不太能生产出来前,估计这把左轮会陪伴我们很长时间了。
和步枪弹不一样,手枪的子弹采用圆头弹,打进了身体时停滞效果才会好。
等李建兴和他的特种小队每人带上足够的给养和一长一短两枪,步枪弹三百发,手枪弹七十发出发的时候,我在想他们的这个战术背包加起来的重量,肯定是超过了四十公斤的,然而他们却要背这个超过四十公斤的累赘,穿越森林、高原、雪域、沙漠去执行一项我规定的试验任务,斩首西突厥的可汗沙砵罗,然后想办法引起吐谷浑等川纳帝国周边的所有国家的混战,但是战火不能波及川纳帝国,等他们打起来,我们的皇帝陛下才有时间好好的发育不再怕周边的这些环视的虎狼。